วัสดุสิ่งทอทางภูมิศาสตร์

1.บทนำ ผ้าใยสังเคราะห์โพลีโพรพีลีน (PP)

โพลีโพรพีลีน (PP) geotextile เป็นวัสดุสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูงที่ผลิตจากเรซินโพลีโพรพีลีนผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การปั่นหลอม การเย็บแบบ non-woven needleling หรือการทอ มีโครงสร้างที่เป็นรูพรุน ยืดหยุ่น และเข้ากันได้ดีกับดิน น้ำ และวัสดุก่อสร้าง จึงเป็นวัสดุเสริมที่สำคัญในงานวิศวกรรมโยธา การปกป้องสิ่งแวดล้อม และโครงการโครงสร้างพื้นฐาน

2. ข้อได้เปรียบหลัก

• ความทนทานเป็นพิเศษ: ทนทานต่อการกัดกร่อน การเสื่อมสภาพ และการกัดกร่อนจากสารเคมี (เช่น กรด ด่าง เกลือ) โดยยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงโดยไม่เสื่อมสภาพ

• น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง: มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูง ช่วยให้เคลื่อนย้าย ติดตั้ง และจัดการหน้างานได้ง่าย พร้อมทั้งยังทนทานต่อแรงดึงและการฉีกขาดได้อย่างเชื่อถือได้

• การกรองและการระบายน้ำที่เหนือกว่า: โครงสร้างที่มีรูพรุนช่วยกรองอนุภาคของดินได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการอุดตัน ขณะเดียวกันก็ช่วยให้น้ำซึมผ่านได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดแรงดันไฮโดรสแตติกในโครงสร้างทางวิศวกรรม

• คุ้มต้นทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ต้นทุนวัตถุดิบต่ำและการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงานช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวมของโครงการ คุณสมบัติในการรีไซเคิลสอดคล้องกับมาตรฐานการก่อสร้างที่ยั่งยืน

• ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัว: เหมาะกับภูมิประเทศที่ไม่สม่ำเสมอและการเสียรูปของโครงสร้าง ช่วยให้สัมผัสใกล้ชิดกับพื้นผิวและเพิ่มความเสถียรของโครงการ

3. แอปพลิเคชันหลัก

• วิศวกรรมโยธา: การเสริมแรงพื้นถนน (ป้องกันการทรุดตัวของดิน) การแยกทางเท้า (แยกมวลรวมและดิน) และการป้องกันความลาดชัน (ลดการพังทลาย)

• การอนุรักษ์น้ำและวิศวกรรมชลศาสตร์: การรักษาเสถียรภาพริมฝั่งแม่น้ำ การกรองน้ำในอ่างเก็บน้ำ ระบบระบายน้ำสำหรับคลองชลประทาน และโครงการควบคุมน้ำท่วม

• การปกป้องสิ่งแวดล้อม: การปกป้องวัสดุบุผิวหลุมฝังกลบ (ป้องกันการรั่วไหลของสารปนเปื้อน) การกรองบำบัดน้ำเสีย และการฟื้นฟูระบบนิเวศ (สนับสนุนการเจริญเติบโตของพืช)

• การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน: การระบายน้ำฐานรากสำหรับอาคาร การกันซึมชั้นใต้ดิน และการปรับปรุงสภาพดินในสนามบิน ท่าเรือ และโครงการทางรถไฟ

4. การไหลของกระบวนการผลิต

1. การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกเรซินโพลีโพรพีลีนที่มีความบริสุทธิ์สูง (พร้อมสารเติมแต่ง เช่น สารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีหรือสารต้านอนุมูลอิสระ) และผ่านการทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้น (ปริมาณความชื้น < 0.5%)

2. การปั่นแบบหลอมละลาย: ป้อนเรซินแห้งเข้าไปในเครื่องอัดรีด หลอมละลายที่อุณหภูมิ 200–230°C และอัดออกผ่านหัวฉีดปั่นเพื่อสร้างเส้นใย PP ต่อเนื่อง

3. การสร้างเว็บ: ฝากเส้นใยลงบนสายพานลำเลียงโดยใช้การระบายอากาศหรือการปั่นเส้นใยเพื่อสร้างเว็บที่ไม่ทอเป็นเนื้อเดียวกัน (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้เข็ม) หรือสานเส้นใยเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องทอผ้า (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการทอ)

4. การรวมตัว: สำหรับผ้าใยสังเคราะห์แบบไม่ทอ ให้ใช้เครื่องเจาะเข็มเพื่อพันเส้นใยด้วยกลไก สำหรับผ้าใยสังเคราะห์แบบทอ ให้เพิ่มความหนาแน่นของผ้าด้วยการรีด

5. การบำบัดหลังการใช้งาน: ใช้การตั้งค่าความร้อน (เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของมิติ) เคลือบป้องกันรังสี UV หรือการบำบัดป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน

6. การตัดและการรีด: ตัดผ้าสำเร็จรูปให้มีความกว้างมาตรฐาน (2–6 ม.) และรีดเป็นม้วนตามความยาวที่กำหนด ตามด้วยการตรวจสอบคุณภาพ (การทดสอบความแข็งแรงแรงดึง ความสามารถในการซึมผ่าน และความหนา) ก่อนการบรรจุและจัดส่ง