ค่าซับ geomembrane

1. บทนำ

เมมเบรนคอมโพสิต-มักเรียกกันว่า "วัสดุบุผิวแบบคอมโพสิต" ในวงการวิศวกรรมทั่วโลก-เป็นโซลูชันวัสดุสังเคราะห์คุณภาพสูงแบบครบวงจรที่ออกแบบโดยการยึดชั้นวัสดุสังเคราะห์กันน้ำ (HDPE, LLDPE หรือ PVC เป็นวัสดุหลัก) เข้ากับวัสดุสังเคราะห์เสริมแรงชนิดไม่ทอ/ทอ (โพลีโพรพิลีน/โพลีเอสเตอร์) ผ่านการเคลือบด้วยความร้อนขั้นสูง การยึดติดด้วยกาว หรือเทคโนโลยีการเจาะเข็ม ผสานประสิทธิภาพการกั้นของวัสดุสังเคราะห์เข้ากับความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง การกรอง และคุณสมบัติการป้องกันของวัสดุสังเคราะห์ มอบโซลูชันแบบครบวงจรที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของโครงการโครงสร้างพื้นฐานระหว่างประเทศ สิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรม สอดคล้องกับมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก (ASTM D751, EN 13763, ISO 10713) จึงกลายเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ ของวิศวกร ผู้รับเหมา และเจ้าของโครงการทั่วโลก-ได้รับความไว้วางใจในเรื่องความน่าเชื่อถือในสภาพอากาศที่หลากหลายและการใช้งานที่สำคัญ

2. ข้อได้เปรียบหลัก (ประสิทธิภาพที่มีมูลค่าทั่วโลก)

-ความสามารถในการซึมผ่านชั้นนำของอุตสาหกรรม: มีคุณสมบัติการซึมผ่านต่ำเป็นพิเศษ (110⁻¹⁰m/s สำหรับคอมโพสิตที่ใช้ HDPE) ซึ่งเกินข้อกำหนดการควบคุมการซึมของกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด (เช่น EU Landfill Directive, US EPA, Australian EPA) สำหรับการบรรจุน้ำชะขยะ สารเคมี และน้ำใต้ดิน

-ความทนทานและความแข็งแรงเสริม: ชั้น geotextile ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึง (25 kN/m) ความต้านทานการฉีกขาด และการป้องกันการเจาะ-ปกป้องเมมเบรนด้านในจากความเสียหายจากการก่อสร้าง (เช่น เศษดินที่แหลมคม เครื่องจักรกลหนัก) และยืดอายุการใช้งานเป็น 50+ ปีในการใช้งานทั่วไป ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายโครงสร้างพื้นฐานระยะยาว

-ความน่าเชื่อถือของสภาพอากาศ: ทำงานได้อย่างไร้ที่ติในสภาวะที่รุนแรง-รักษาความยืดหยุ่นในอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ (-30C) สำหรับโครงการนอร์ดิกและแคนาดา และเสถียรภาพทางความร้อนในทะเลทรายตะวันออกกลาง/ออสเตรเลียที่แผดเผา (มากถึง 60C) ไม่มีการแตกร้าวหรือเปราะ

-การติดตั้งที่คุ้มค่า: น้ำหนักเบา (3-8 กก./ม.²) และใช้งานง่าย รองรับการเชื่อมด้วยลมร้อน (สำหรับเทอร์โมพลาสติก) เพื่อสร้างรอยต่อที่ไร้รอยต่อ ปรับให้เข้ากับพื้นผิวที่ไม่เรียบ ลดต้นทุนการเตรียมพื้นที่-ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับโครงการในตลาดกำลังพัฒนาที่มีพื้นที่ก่อสร้างที่ไม่ซับซ้อน

-ยั่งยืนและเป็นไปตามข้อกำหนด: ผลิตจากวัสดุที่มีสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ และสามารถรีไซเคิลได้ สอดคล้องกับโครงการริเริ่มด้านความยั่งยืนระดับโลก (EU Green Deal, US LEED, ISO 14001) ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสน้ำดื่ม (FDA, EU Drinking Water Directive) และการใช้งานที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อม เช่น การฟื้นฟูพื้นที่ชุ่มน้ำ

3. แอปพลิเคชันหลักระดับโลก (กรณีการใช้งานเฉพาะภูมิภาค)

-การปกป้องสิ่งแวดล้อม: แผ่นบุหลุมฝังกลบและระบบปิดฝา (ยุโรป-การพัฒนาพื้นที่รกร้าง พื้นที่กำจัดขยะของเทศบาลในสหรัฐฯ โครงการฝังกลบขยะอุตสาหกรรมในเอเชีย) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของดิน/น้ำใต้ดิน แผ่นปูบ่อเก็บกากแร่ (เหมืองถ่านหินในออสเตรเลีย เหมืองลิเธียมในอเมริกาใต้) และการฟื้นฟูพื้นที่ปนเปื้อน

-การจัดการทรัพยากรน้ำ: อ่างเก็บน้ำ คลอง และแนวชลประทาน (พื้นที่ขาดแคลนน้ำ: อเมริกาตะวันตกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง แอฟริกาเหนือ) เพื่อการอนุรักษ์น้ำ กำแพงป้องกันน้ำท่วม (แนวป้องกันชายฝั่งยุโรป พื้นที่เสี่ยงภัยมรสุมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้) และโครงการฟื้นฟูชายฝั่ง (ดูไบ สิงคโปร์)

-โครงสร้างพื้นฐานทางแพ่ง: การกันน้ำอุโมงค์และรถไฟใต้ดิน (Tokyo Metro, London Crossrail, Dubai-เครือข่ายใต้ดิน); กำแพงกั้นถนนและทางรถไฟ (ทางหลวงอเมริกาเหนือ รถไฟความเร็วสูงยุโรป) เพื่อควบคุมการซึมของน้ำใต้ดินและเพิ่มเสถียรภาพของโครงสร้าง

-โครงการอุตสาหกรรมและพลังงาน: การบรรจุถังเก็บสารเคมีสำรอง (โรงกลั่นของสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกา) ท่อส่งน้ำมัน/ก๊าซ (ท่อส่งอาร์กติกของรัสเซีย) และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานหมุนเวียน (ท่อส่งไซต์ฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์ เครื่องย่อยไบโอแก๊สของยุโรป) เพื่อป้องกันการรั่วไหล

-การเกษตรและการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ: แผ่นปูบ่อปลาผลผลิตสูง (นอร์เวย์ ชิลี-ฟาร์มปลาแซลมอน) อุปสรรคในการเลี้ยงกุ้ง (เอเชียตะวันออกเฉียงใต้) และรางระบายน้ำ (อินเดีย แอฟริกา) เพื่อลดการสูญเสียน้ำและปรับปรุงผลผลิตพืชผล/สัตว์น้ำ

4. กระบวนการผลิตระดับสากล (ยึดมั่นมาตรฐานสากล)

1. การจัดหาวัตถุดิบและ QA จากทั่วโลก: เรซินเกรดสูง (HDPE จากซัพพลายเออร์ในสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกา, LLDPE จากผู้ผลิตในตะวันออกกลาง) และ geotextiles มีแหล่งที่มาเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ โดยมีการทดสอบความบริสุทธิ์ ความต้านทานรังสียูวี และคุณสมบัติทางกลอย่างเข้มงวด-สร้างความมั่นใจในการปฏิบัติตามมาตรฐานวัสดุระดับภูมิภาค

2. Geomembrane Extrusion: เรซินจะถูกละลายที่ 180-220C อัดผ่านตัว T-dies ที่มีความแม่นยำ และระบายความร้อนด้วยลูกกลิ้งระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อสร้างแผ่นเมมเบรนที่สม่ำเสมอ (0.3-ความหนา 3.0 มม.)-กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมในโรงงานผลิตในยุโรปและอเมริกาเหนือเพื่อความแม่นยำ

3. การเตรียม Geotextile: ผ้าใยสังเคราะห์แบบไม่ทอ/ทอจะต้องผ่านการบำบัดล่วงหน้า (โคโรนาหรือพลาสมา) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของพันธะ จากนั้นตรวจสอบน้ำหนักกรัม (100-400 กรัม/ม²) และความต้านทานแรงดึงเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ (เช่น ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นสำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่รับน้ำหนักมากในอเมริกาเหนือ)

4. การเคลือบขั้นสูง: ชั้นต่างๆ จะถูกติดกันด้วยการเคลือบด้วยความร้อน (พบมากที่สุดในการผลิตทั่วโลก) หรือกาวที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (สำหรับคอมโพสิต PVC แบบพิเศษ) พร้อมการติดยึดแบบเต็มพื้นผิวที่รับประกันโดยความดันและอุณหภูมิที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์-ขจัดฟองอากาศหรือการหลุดร่อน

5. การควบคุมคุณภาพ (การปฏิบัติตามข้อกำหนดทั่วโลก): ห้องปฏิบัติการบุคคลที่สาม (SGS, Intertek, Bureau Veritas) ดำเนินการทดสอบอย่างเข้มงวด: การซึมผ่าน ความแข็งแรงของการลอก (1.5 N/mm) ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานต่อรังสี UV-ตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM (US), EN (EU) และ JIS (ญี่ปุ่น) รายงานผลการทดสอบจะรวมอยู่ในการจัดส่งแต่ละครั้งสำหรับการผ่านพิธีการทางศุลกากรและการยอมรับของลูกค้า

6. บรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์ทั่วโลก: ม้วนสำเร็จรูป (ความกว้างมาตรฐาน: 3-8ม., ความยาว: 50-100 ม.) ห่อด้วยบรรจุภัณฑ์ป้องกันรังสียูวีและกันความชื้น เพื่อรองรับการขนส่งทางทะเลระยะไกล แต่ละม้วนมีฉลากระบุหมายเลขชุด ใบรับรอง และข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค-เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามโครงการต่างๆ ทั่วโลก