แผ่นบุผนังเขื่อน HDPE

• การควบคุมการรั่วซึมที่เหนือกว่า

• เพิ่มความแข็งแรงเชิงกล

• การปกป้องและความทนทานสองชั้น

• ติดตั้งและปรับเปลี่ยนได้ง่าย

• โซลูชั่นครบวงจรที่คุ้มค่าต้นทุน


รายละเอียดสินค้า

1. บทนำ

แผ่นยางสังเคราะห์คอมโพสิตซึ่งเป็นวัสดุสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูง ได้รับการออกแบบโดยการนำแผ่นยางสังเคราะห์กันน้ำหนึ่งชั้นขึ้นไป (โดยทั่วไปคือ HDPE, LDPE หรือ LLDPE) มาเคลือบด้วยแผ่นยางสังเคราะห์แบบไม่ทอ/แบบทอ

(โพลีโพรพิลีนหรือโพลีเอสเตอร์) ผ่านการยึดติดด้วยความร้อน การเคลือบด้วยกาว หรือการเจาะด้วยเข็ม ผสานคุณสมบัติการกันน้ำของแผ่นใยสังเคราะห์เข้ากับคุณสมบัติการเสริมแรง การกรอง และการปกป้องของแผ่นใยสังเคราะห์ ก่อให้เกิดวัสดุอเนกประสงค์

ระบบกั้นที่ทนทาน สอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ASTM D751, EN 13763 และ ISO 10713 เป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางในโครงการวิศวกรรมโยธา การปกป้องสิ่งแวดล้อม และโครงสร้างพื้นฐานระดับโลกว่าเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้

เพื่อการควบคุมการรั่วซึมและการปรับปรุงโครงสร้าง

คอมโพสิตจีโอเมมเบรน.jpg

2. ข้อได้เปรียบหลัก

• การควบคุมการซึมผ่านที่เหนือกว่า: อวดความสามารถในการซึมผ่านที่ต่ำเป็นพิเศษ (≤1×10⁻¹⁰ m/s สำหรับคอมโพสิตที่ใช้ HDPE) ป้องกันการซึมของน้ำ น้ำซึม หรือสารเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตอบสนองข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและวิศวกรรมที่เข้มงวดทั่วโลก

• ความแข็งแรงเชิงกลที่เพิ่มขึ้น: ชั้นผ้าใยสังเคราะห์ช่วยเสริมความแข็งแรงในการดึง ความทนทานต่อการฉีกขาด และความทนทานต่อการเจาะ ทำให้แผ่นเมมเบรนสามารถทนต่อสภาวะการก่อสร้างที่รุนแรง (เช่น พื้นผิวที่ไม่เรียบ อุปกรณ์หนัก) และการรับน้ำหนักในการใช้งานในระยะยาว

• การปกป้องสองชั้นและความทนทาน: ผ้าใยสังเคราะห์ด้านนอกปกป้องแผ่นใยสังเคราะห์ด้านในจากการเสียดสี รังสี UV และการกัดกร่อนของสารเคมี ยืดอายุการใช้งานได้นานถึง 50 ปีขึ้นไปในการใช้งานทั่วไป ลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว

• ติดตั้งง่ายและปรับเปลี่ยนได้: น้ำหนักเบา ยืดหยุ่น และเชื่อมง่าย (สำหรับเมมเบรนเทอร์โมพลาสติก) หรือทับซ้อนกัน โดยปรับให้เข้ากับรูปทรงของโครงการที่ซับซ้อนได้อย่างลงตัว (เช่น อ่างเก็บน้ำที่ไม่ปกติ เขื่อนลาดเอียง) และลดเวลา/แรงงานในการติดตั้งให้เหลือน้อยที่สุด

• โซลูชันครบวงจรที่คุ้มต้นทุน: รวมฟังก์ชันต่างๆ มากมาย (การกันน้ำ การเสริมแรง การกรอง) เข้าไว้ในผลิตภัณฑ์เดียว ช่วยขจัดความจำเป็นในการใช้ส่วนประกอบแยกกันและลดต้นทุนโครงการโดยรวม พร้อมทั้งรับประกันความน่าเชื่อถือของประสิทธิภาพ

3. แอปพลิเคชันหลัก

• การปกป้องสิ่งแวดล้อม: แผ่นปูและฝาปิดหลุมฝังกลบ (ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ EU Landfill Directive และระเบียบของ US EPA) เพื่อบรรจุสารปนเปื้อน แผ่นปูบ่อเก็บตะกอนแร่ สถานที่กำจัดขยะอันตราย และโครงการฟื้นฟูพื้นที่รกร้าง

• การจัดการทรัพยากรน้ำ: อ่างเก็บน้ำ คลอง เขื่อน และบ่อกักเก็บน้ำ (สำคัญอย่างยิ่งสำหรับภูมิภาคที่ขาดแคลนน้ำ เช่น ตะวันออกกลาง ออสเตรเลีย) โรงบำบัดน้ำเสีย บึงบำบัดน้ำเสีย และถังเก็บน้ำดื่ม

• โครงสร้างพื้นฐานด้านโยธา: การกันซึมใต้ทางหลวงและทางรถไฟ การบุอุโมงค์ การควบคุมการซึมของชั้นใต้ดินและโครงสร้างใต้ดิน การปรับปรุงชายฝั่ง การเสริมเขื่อน และกำแพงป้องกันน้ำท่วม

• เกษตรกรรมและการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ: แผ่นปูทางชลประทาน (ลดการสูญเสียน้ำ); แผ่นปูบ่อเลี้ยงปลา/กุ้ง (รักษาคุณภาพน้ำและป้องกันการซึม) สำหรับอุตสาหกรรมเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำทั่วโลก

• โครงการด้านพลังงานและอุตสาหกรรม: ฐานถังเก็บน้ำมัน/ก๊าซ แผ่นปูบ่อเก็บสารเคมี และพลังงานหมุนเวียน (เช่น การกันซึมบริเวณฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์ แผ่นปูบ่อหมักก๊าซชีวภาพ)

คอมโพสิตจีโอเมมเบรน.jpg

4. กระบวนการผลิต

1. การเลือกและการตรวจสอบวัตถุดิบ: เรซินเกรดสูง (HDPE/LDPE/LLDPE) และสิ่งทอทางภูมิศาสตร์ได้รับการจัดหาจากซัพพลายเออร์ระดับโลกที่ผ่านการรับรอง โดยมีการทดสอบอย่างเข้มงวดในด้านความบริสุทธิ์ ความแข็งแรงแรงดึง และความต้านทานต่อรังสี UV เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากล

2. การอัดรีดแผ่นกันซึม: เรซินจะถูกหลอม อัดผ่านแม่พิมพ์แบน และทำให้เย็นลงเพื่อสร้างแผ่นกันซึมแบบต่อเนื่อง โดยควบคุมให้มีความหนาสม่ำเสมอ (0.3–3.0 มม.) ผ่านการรีดอย่างแม่นยำ

3. การเตรียมผ้าใยสังเคราะห์: ผ้าใยสังเคราะห์ที่ไม่ทอ/ทอจะได้รับการตรวจสอบในด้านน้ำหนักเป็นกรัม ความแข็งแรงในการดึง และความซึมผ่าน จากนั้นจึงผ่านการบำบัดเบื้องต้น (ถ้าจำเป็น) เพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับแผ่นใยสังเคราะห์

4. การเคลือบและการยึดติด: ชั้นแผ่นกันซึมและผ้าใยสังเคราะห์จะถูกยึดติดด้วยการเคลือบด้วยความร้อน (การกดด้วยความร้อนเพื่อความเข้ากันได้กับเทอร์โมพลาสติก) หรือการเคลือบด้วยกาว (กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีความแข็งแรงสูงสำหรับการผสมผสานเฉพาะทาง)

    เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะเต็มพื้นผิวโดยไม่มีฟองอากาศหรือการแยกชั้น

5. ขั้นตอนหลังการประมวลผล: แผ่นคอมโพสิตจะถูกตัดให้ได้ความกว้างมาตรฐาน (3–8 ม.) และความยาวมาตรฐาน (50–100 ม.) จากนั้นจึงนำไปทดสอบคุณภาพ (ความสามารถในการซึมผ่าน ความแข็งแรงในการลอก ความแข็งแรงในการดึง) โดยห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม (SGS, Intertek)

6. บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ: ม้วนสำเร็จรูปจะถูกห่อด้วยบรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้นและทนต่อรังสียูวีพร้อมฉลากผลิตภัณฑ์ (ใบรับรอง ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขชุดการผลิต) เพื่อการขนส่งทางทะเลที่ปลอดภัยและการจัดเก็บในสถานที่ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดความเสียหายระหว่างการขนส่ง


ฝากข้อความไว้

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

x

สินค้ายอดนิยม

x
x